標準作業(yè)是由哪些要素構成？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：

標準作業(yè)的三個(gè)要素

標準作業(yè)是現場(chǎng)高效生產(chǎn)的基礎，是監督人員管理本工程的基礎，也是進(jìn)一步改進(jìn)的基礎。這樣，為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)，需要考慮執行標準作業(yè)的各種條件，有效地組合物質(zhì)、機器、人。在豐田生產(chǎn)方式中，這個(gè)組合的過(guò)程被稱(chēng)為工作組合，總結這個(gè)組合的結果是標準工作。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

標準作業(yè)由下面三個(gè)要素構成，缺一不可：

①、周期時(shí)間

②、作業(yè)順序

③、標準持有量

豐田生產(chǎn)方式中，標準作業(yè)的另一特征是，主要由組長(cháng)自己決定這一標準作業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，在其他公司，標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測定，并基于其結果完成的。組長(cháng)自己裁定的東西一經(jīng)成為標準，就會(huì )指導作業(yè)者去遵守。標準作業(yè)必須能夠由組長(cháng)以合適的速度向作業(yè)者做操作演示，并且必須讓第三者承認這一速度確實(shí)合適。

重要的是，監督者更了解自己所承擔的現場(chǎng)工序，而制定的標準作業(yè)，當然必須是自身能做的事情，才讓自己的部下去做。監督者還非常有必要調查一下標準作業(yè)徹底進(jìn)行了嗎、有沒(méi)有難以操作的地方等不利因素。

因此，乍看會(huì )覺(jué)得那是一種非科學(xué)性的決定方法，但是制定標準的組長(cháng)運用過(guò)去的工作成績(jì)和知識，很有自信地決定的這種標準，也并非不妥當。

但是，標準作業(yè)不能決定后就安放一邊不管，它是一個(gè)不斷發(fā)展、未完全實(shí)現、經(jīng)常需要反復改善的課題，無(wú)論是規定標準作業(yè)的監督者還是遵守它的一般作業(yè)者，為了相互間的進(jìn)步提高，常常要留心作業(yè)改善，并基于這個(gè)改善目的反復修訂標準作業(yè)。

我自身的經(jīng)驗證明，工廠(chǎng)的監督者如果在任何時(shí)候都使用未經(jīng)修訂的標準作業(yè)票，那他就是一個(gè)改善上的“無(wú)能者”。

周期時(shí)間

所謂的周期時(shí)間是必須用幾分幾秒制造一臺或一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，這是由生產(chǎn)數量和工作時(shí)間決定的。

計算周期時(shí)間，要用工作天數除一個(gè)月的必須量，得出平均每天的必須量，然后用這個(gè)數字去除每天的工作時(shí)間。

周期時(shí)間＝工作時(shí)間/每天的必須量

（注）每天的工作時(shí)間有差異時(shí)用時(shí)間表進(jìn)行計算。

一旦確定了周期時(shí)間，也就決定了在那個(gè)時(shí)間里完成工作的每個(gè)人的作業(yè)量，但是，這種情況下不將一般工作研究中的剩余率計算在內。

這種情況下的工作速度、熟練度等標準，由組長(cháng)自己設定。因此，當新人能用與組長(cháng)相同的時(shí)間工作的時(shí)候就說(shuō)明他可以獨擋一面了。

決定了周期時(shí)間后，就會(huì )由于制作人的不同而產(chǎn)生個(gè)人差異。并且因為不考慮剩余，所以任何一個(gè)人都明白是否有浪費，這又與改善相關(guān)。也就是說(shuō)，這就給了工廠(chǎng)一個(gè)改善的思路：比周期時(shí)間多出了一點(diǎn)時(shí)，我們該進(jìn)行怎樣的改善才能遵守周期時(shí)間呢。

作業(yè)順序

作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時(shí)，從原材料向產(chǎn)品次第變化的過(guò)程，它包括運輸物品、在機械上安裝拆卸等，這是伴隨著(zhù)時(shí)間的流動(dòng)而進(jìn)行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動(dòng)的順序。如果不明確這個(gè)作業(yè)順序，每個(gè)人就會(huì )按照自己喜歡的任意的順序進(jìn)行工作，那么即使是同一個(gè)人進(jìn)行相同的作業(yè)，每次的順序也會(huì )有所不同。

還有，如果不遵守這個(gè)作業(yè)順序，就會(huì )使忘記加工或安裝錯誤的產(chǎn)品流向后工序，造成機器破損、安裝生產(chǎn)線(xiàn)停止等情況，甚至會(huì )出現召回。

另一方面，進(jìn)行標準作業(yè)的時(shí)候，為了不出現浪費、不勻、不合理的現象，作業(yè)順序又必須具體地、定量地細細區分、把握現狀。例如，明確兩手的使用方法、腳的位置、投入工作的方法等，讓作業(yè)者理解這些規則，并將其標準化。讓大家有一個(gè)意識：“要這樣進(jìn)行作業(yè)”。

制定標準的人必須能清晰地表達自己的意思，那樣，就能擁有一個(gè)安全的、快速的生產(chǎn)良好產(chǎn)品的作業(yè)順序。

標準持有量

所謂標準持有量，就是為了順利進(jìn)行作業(yè)，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產(chǎn)品。

標準持有量，因機器機械配置的方法不同和作業(yè)順序的決定方式不同而改變，但在推進(jìn)作業(yè)的進(jìn)程中，任何地方都沒(méi)有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般說(shuō)來(lái)，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進(jìn)行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會(huì )有持有量；可是，如果按照推進(jìn)工序的相反的順序進(jìn)行作業(yè)，各個(gè)工序間有必要每制造一個(gè)產(chǎn)品就出現一個(gè)持有量（安裝兩個(gè)的時(shí)候就是每?jì)蓚€(gè)）。

標準持有量還包含這樣的情況：因為品質(zhì)核查的需要，在什么地方必須有幾個(gè)半成品，或者不下降到一定的溫度的話(huà)就不能完成后面的作業(yè)，或者為了把油用完必須有幾個(gè)半成品。

標準作業(yè)容易與作業(yè)標準混淆，但標準作業(yè)和作業(yè)標準不同。作業(yè)標準是為了進(jìn)行標準作業(yè)而規定的各種標準，例如熱處理時(shí)處理材料的溫度、時(shí)間、冷卻劑的種類(lèi)等，還有機械加工時(shí)的車(chē)床或車(chē)刀的形式、形狀、材料、尺寸、切削條件、切削油等，創(chuàng )造出規定的質(zhì)量，把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。

在這樣制作的標準作業(yè)中，標準作業(yè)票被貼在各作業(yè)現場(chǎng)容易看到的地方，成為新的作業(yè)者開(kāi)始作業(yè)時(shí)的指導文件。另外，熟練工人熟悉該作業(yè)，也是避免進(jìn)行非標準作業(yè)的剎車(chē)。

根據標準作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)時(shí)如有不方便之處，應引起后續改進(jìn)，制定新的標準作業(yè)票和作業(yè)指導書(shū)。

另一方面，由于刊登了指導書(shū)和標準作業(yè)票，管理者對作業(yè)者是否進(jìn)行了正確的作業(yè)，或者作業(yè)書(shū)是否有不完備之處一目了然。

標準作業(yè)是由哪些要素構成？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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